一直以來，全球商業(yè)領域有一句共識：頂尖企業(yè)主導標準制定，優(yōu)秀企業(yè)擅長品牌打造，普通企業(yè)專注于產(chǎn)品生產(chǎn)。中國作為制造業(yè)大國，在輕工業(yè)、重工業(yè)等多個制造業(yè)領域已經(jīng)做到產(chǎn)品“物美價廉”，但在品牌塑造和行業(yè)標準掌控方面仍有較大發(fā)展空間。長期以來，西方消費市場的領軍企業(yè)不僅依靠強大的品牌力量馳名國際，更是游戲規(guī)則和行業(yè)標準的制定者。而在這一背景之下，SHEIN通過技術創(chuàng)新，成功打破了局面，在時尚和服裝產(chǎn)業(yè)中嶄露頭角，成為中國少數(shù)能夠在國際市場上挑戰(zhàn)這一規(guī)律并引領行業(yè)變革的企業(yè)之一。

自主品牌是SHEIN的看家本領，其核心武器就是自創(chuàng)的“柔性按需供應鏈”，這是一種汲取ZARA快速響應供應鏈精髓并進一步優(yōu)化的創(chuàng)新模式。通過實施“小單快反”，SHEIN依據(jù)實時的市場趨勢和消費者需求，針對所有SKU都從非常小的訂單開始，比如100-200件起訂，如果銷售趨勢好立刻返單，但如果銷售不達預期則中止生產(chǎn)，從而避免生產(chǎn)過剩，最大程度地實現(xiàn)供需平衡。

“柔性供應鏈”有前端和后端兩個聯(lián)系緊密的環(huán)節(jié)：從前端通過實時掌握時尚趨勢以及消費者反饋，SHEIN進行較為精準的預測以此來制定后續(xù)產(chǎn)品線風格、定位。同時，用數(shù)字化打通后端生產(chǎn)環(huán)節(jié)后，每個SKU生產(chǎn)環(huán)節(jié)的要求與標準，也會通過線上的數(shù)字化工具實時同步到各供應商端，供應商通過線上數(shù)字化的管理工具進行生產(chǎn)排單、生產(chǎn)管理。

由于實現(xiàn)了高度數(shù)字化、按需生產(chǎn)的柔性供應鏈模式，SHEIN得以從前端時尚趨勢、設計開發(fā)、到后端的生產(chǎn)制造、倉儲、物流等各環(huán)節(jié)進行全鏈路的信息化、在線化升級，從而提升整體運作效率。

為打造行業(yè)柔性供應鏈標準，SHEIN斥資建立了首個服裝制造創(chuàng)新研究中心，占地面積近6萬平方米，致力于研究創(chuàng)新服裝制造的精益生產(chǎn)解決方案，并積極探索創(chuàng)建“柔性供應鏈標準”。

不僅如此，SHEIN深知產(chǎn)業(yè)鏈合作的重要性，通過數(shù)字化賦能，將自身的技術優(yōu)勢和柔性供應鏈模式共享給“SHEIN鏈”上的供應商伙伴。這一覆蓋服裝工廠、原料供應商、印染服務商、配套生產(chǎn)商、倉儲物流等多元環(huán)節(jié)的強大生態(tài)系統(tǒng)，與SHEIN形成了緊密的戰(zhàn)略合作關系而非單純的管控關系。在SHEIN的助力之下，供應商完成了從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式到數(shù)字化智能工廠的升級轉(zhuǎn)型，顯著降低了物料浪費和生產(chǎn)周期，極大優(yōu)化了庫存管理，將品牌商家的庫存率降低至低個位數(shù)。相比之下，行業(yè)其他品牌未銷售庫存平均水平在30%左右。

SHEIN以技術驅(qū)動的柔性按需供應鏈為基礎，不僅提升了產(chǎn)業(yè)運行效率、減少了資源浪費，還通過降低成本回饋消費者，形成良性循環(huán)，同時也掌握了技術、系統(tǒng)和品牌等關鍵優(yōu)勢，成功躍升為產(chǎn)業(yè)規(guī)則的制定者和趨勢引領者。正是國內(nèi)服裝與時尚產(chǎn)業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)鏈中獲取更大附加值，掌握產(chǎn)業(yè)鏈話語權的最核心要素。

為了鞏固這一領先地位，SHEIN于2023年宣布在未來五年內(nèi)投入5億元人民幣，圍繞技術創(chuàng)新、培訓支持、工廠擴建以及供應商社區(qū)服務等多方面持續(xù)投入供應商賦能工作。

僅2023一年SHEIN就開展了逾620場培訓，同期開展國家職業(yè)技能等級認定，為全行業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化的優(yōu)秀技術與管理人才，SHEIN還建立了服裝產(chǎn)業(yè)工人上崗技能培訓基地，向中西部輸送鄉(xiāng)村振興產(chǎn)業(yè)技術工人。在廠房硬件環(huán)境方面，SHEIN斥資億元幫助工廠擴建升級，截至2023年底，SHEIN已幫助超130家合作供應商工廠43萬平方米的廠房實現(xiàn)了升級改造，受益人數(shù)達2.2萬人。而在工廠配套及公益方面，SHEIN也同樣投入資金協(xié)助供應商工廠食堂、宿舍以及休閑娛樂多功能室升級，目前已覆蓋1.1萬平方米，極大提升了供應商員工的滿意度。

SHEIN的柔性按需供應鏈創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)賦能也帶動了國內(nèi)貿(mào)易出口、生產(chǎn)制造、倉儲物流、交通運輸?shù)确b產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同發(fā)展。以技術驅(qū)動改造傳統(tǒng)供應鏈的生產(chǎn)制造流程數(shù)字化的同時，SHEIN還不斷反哺產(chǎn)業(yè)供應鏈上下游的基礎設施搭建，在廣州、佛山、江門、肇慶等地不斷延展建設智慧化供應鏈體系。另外，SHEIN還與廣東清遠廣清紡織服裝產(chǎn)業(yè)園達成合作協(xié)議，這是SHEIN百億投資廣州希音灣區(qū)供應鏈項目、35億投資肇慶希音灣區(qū)西部智慧產(chǎn)業(yè)園之后，在國內(nèi)供應鏈端的又一重要動作。

通過在以上地區(qū)的供應鏈網(wǎng)絡的持續(xù)深耕，SHEIN持續(xù)發(fā)揮整合帶動效應，推動生態(tài)鏈協(xié)同發(fā)展，推動行業(yè)標準的建立。

如今，憑借行業(yè)創(chuàng)新的柔性按需供應鏈和數(shù)字化賦能供應商，SHEIN正帶領中國服裝產(chǎn)業(yè)從游戲玩家到規(guī)則標準制定者的角色轉(zhuǎn)變。正如美國著名波士頓咨詢公司在《敏捷供應鏈：時尚行業(yè)競爭優(yōu)勢新源泉》報告中指出，以SHEIN為代表的按需生產(chǎn)敏捷供應鏈模式能夠幫助企業(yè)快速響應市場變化、實現(xiàn)平衡供需，從而削減庫存成本，提升資金效率，增加營收或通過更為實惠的產(chǎn)品價格與客戶共享收益。企業(yè)打造敏捷供應鏈模式已是制造業(yè)生存發(fā)展的大勢所趨。